Roterande omrörare med dubbla-axlar- används ofta i industrier som kemikalier, livsmedel, läkemedel, beläggning, lim, ny energi och dagliga kemikalier. Deras blandningsprestanda beror inte bara på den strukturella utformningen av själva utrustningen utan också nära på typen av omrörare. Olika former och strukturer av omrörare kan generera olika vätskerörelsemönster, såsom axiellt flöde, radiellt flöde, skjuvflöde och cirkulerande flöde, vilket gör dem lämpliga för material med olika viskositeter, densiteter och processkrav. Lämpligt val av omrörartyp kan inte bara förbättra blandningslikformigheten utan också förkorta produktionscyklerna, minska energiförbrukningen och förbättra produktkvaliteten. Nedan finns några vanliga omrörartyper som används i dubbla -motroterande omrörare- och deras egenskaper.
1. Paddelomrörare
Skovelomrörare är en av de vanligaste strukturerna i industriell blandningsutrustning. De består vanligtvis av två eller flera raka blad, har en enkel struktur och låg tillverkningskostnad.
Denna typ av omrörare skapar huvudsakligen axiellt och radiellt flöde, lämpligt för blandning, upplösning och homogenisering av vätskor med låg- till medium-viskositet. På grund av den relativt snabba vätskecirkulationshastigheten används den i stor utsträckning i produktionsprocesser av kemiska vätskor, rengöringsmedel, flytande gödningsmedel och vissa livsmedelsingredienser.
2. Ankare-typ Agitator
Ankare-typ omrörare är namngivna efter sin ankarliknande-form. Deras blad löper nära tankväggen och driver effektivt fram material med hög-viskositet i ett cirkulärt flöde längs tankväggen.
Denna omröringsmetod är särskilt lämplig för tillverkning av hartser, lim, latex, sirap, kosmetika och kemiska produkter med hög-viskositet. Omrörare av -typ för ankare minskar också effektivt materialvidhäftningen till tankväggen, vilket förbättrar värmeöverföringseffektiviteten, och används därför ofta i omrörda tankar med värme- eller kylmantel.
3. Ram-typ Agitator
Omrörare av ram-typ har en liknande struktur som omrörare av-typ, men med större total styvhet och större täckningsområde, vilket ger mer enhetlig materialcirkulation.
De är lämpliga för att blanda, reagera och homogenisera material med medium- till hög-viskositet och är särskilt lämpliga för beläggningar, bläck, tätningsmedel, byggmaterial och finkemisk industri. Eftersom ramstrukturen kan täcka ett stort blandningsområde ger den bra blandningsresultat för omrörda tankar med stor-kapacitet.
4. Band-typ Agitator
Omrörare av -bandtyp använder en inre och yttre dubbel-lagerspiralbandstruktur. Under rotation kan de driva fram material i vertikal och radiell cirkulation, vilket uppnår tre-dimensionell blandning. Denna typ av omrörare har stark axiell transportkapacitet, vilket gör den idealisk för hög-viskositetsuppslamningar, pulver-vätskeblandningar och pastaliknande-produkter. Till exempel, vid tillverkning av litiumbatterislam, kittpulver, lim, silikon och vissa matsåser, reducerar bandomrörare effektivt blandningsdöda zoner och förbättrar enhetligheten.
5. Dispersionsskivomrörare
Dispersionsskiveomrörare har vanligtvis en skivdesign med tandade kanter, som genererar stark skjuvkraft och turbulens vid höga hastigheter.
Denna struktur är särskilt lämplig för material som kräver snabb dispergering, såsom pigment, fyllmedel och pulvertillsatser. Det bryter effektivt upp agglomererade partiklar och förbättrar dispersionseffektiviteten. Dispersionsskivor används ofta i industrier som beläggningar, bläck, pigment, lim och kemiska tillsatser, och används ofta i kombination med andra typer av omrörare för att uppnå bättre blandningsresultat.
6. Kombinerad omrörare
Med den kontinuerliga uppgraderingen av industriella produktionsprocesser, antar fler och fler dubbla -shaft counter-roterande blandningstankar kombinerade omrörningssystem, där olika typer av omrörare är konfigurerade på två omröraraxlar.
Till exempel använder en axel en bandomrörare för den totala cirkulationen, medan den andra axeln använder en höghastighetsspridningsskiva för klippning och spridning; eller en omrörare av-typ kan kombineras med en omrörare av-typ, eller en omrörare av-typ ram med en spridningsskiva. Denna design kan rymma flera funktioner såsom transport, blandning, skjuvning, dispergering och homogenisering, bättre tillgodose behoven hos komplexa processer och förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
Sammanfattning
Twin-shaft counter-roterande blandningstankar kan utrustas med olika omrörare, inklusive skovel-typ, ankare-typ, ram-typ, band-typ, dispersionsskiva och kombinerade typer, beroende på olika materialegenskaper och processkrav. Varje typ av omrörare har sina egna flödesfältsegenskaper och tillämpligt område, och det finns ingen absolut överlägsenhet eller underlägsenhet. När företag väljer en modell bör företag överväga materialviskositet, densitet, partikelinnehåll, blandningsändamål, produktionskapacitet och processkrav för att välja den mest lämpliga blandningsstrukturen, och därigenom uppnå högre blandningseffektivitet, stabilare produktkvalitet och lägre produktionskostnader.
FAQ
F1: Kan en roterande blandningstank med dubbla-axlar-utrustas med flera typer av omrörare?
A: Ja. Många enheter antar en kombinerad design och olika typer av omrörare kan konfigureras enligt processkrav för att rymma flera funktioner såsom blandning, dispergering och homogenisering.
F2: Vilken typ av omrörare är lämplig för material med hög-viskositet?
S: Ankar-, ram- och bandomrörare är mer lämpade för hög-viskösa material, vilket ger stark framdrivning och cirkulation.
F3: Vilka processer används huvudsakligen dispersionsskivomrörare i?
S: Används huvudsakligen för-höghastighetsspridning av pigment, fyllmedel och pulver, lämpligt för industrier som beläggningar, bläck, lim och finkemikalier.
F4: Hur väljer man lämplig omrörartyp?
S: Valet bör baseras på en omfattande övervägande av materialets viskositet, densitet, partikelstorlek, blandningskrav, produktionsprocess och utrustningskonfiguration. En kombinerad omrörarlösning kan användas vid behov.
F5: Vilka är fördelarna med kombinerade omrörare?
S: Kombinerade omrörarsystem kan samtidigt uppnå cirkulation, skjuvning, dispergering och homogenisering, förbättra blandningseffektiviteten, förkorta produktionstiden och anpassa sig till mer komplexa produktionsprocesser.
