Lösningsmedel möjliggör utvinning, men de innebär också utmaningar. De kostar pengar. De utgör säkerhetsrisker. De kräver korrekt avfallshantering. Örtextraktions- och koncentrationsmaskinen hanterar dessa utmaningar genom integrerad lösningsmedelshantering.
Örtextraktions- och koncentrationsmaskinen fungerar som ett slutet system. Lösningsmedel som introducerades i början stannar i örtextraktions- och koncentrationsmaskinen under hela processen. Den går från lagring, genom extraktionstanken, in i koncentrationskammaren och slutligen till kondensorn-allt utan exponering för den omgivande miljön, tack vare den förseglade utformningen av örtextraktions- och koncentrationsmaskinen.
Kondensorn i örtextraktions- och koncentrationsmaskinen spelar en avgörande roll. När lösningsmedlet avdunstar under koncentreringen, går det genom en kyld kammare i örtextraktions- och koncentrationsmaskinen där det återgår till flytande form. Detta återvunna lösningsmedel kan samlas upp från örtextraktions- och koncentrationsmaskinen och återanvändas i efterföljande satser, vilket dramatiskt minskar volymen färskt lösningsmedel som behövs.
För etanol och andra brandfarliga lösningsmedel ger örtextraktions- och koncentrationsmaskinens slutna system viktiga säkerhetsfördelar. Ångor kommer aldrig ut från örtextraktions- och koncentrationsmaskinen till arbetsområdet, vilket eliminerar brandrisker och skyddar arbetare från inandning. De elektriska komponenterna i örtextraktions- och koncentrationsmaskinen är klassade för farliga platser.
Olika lösningsmedel kräver olika hantering. Örtextraktions- och koncentrationsmaskinen rymmer vatten, etanol i olika koncentrationer, glycerin och andra extraktionsmedier. Byte mellan lösningsmedel innebär att örtextraktions- och koncentrationsmaskinen spolas för att förhindra kors-kontamination-, en procedur som kontrollsystemet vägleder operatörerna genom steg för steg.
